Capsuleuse multi-têtes pour capsules à vis ou couronne
Boucheuses rotatives pour la fermeture de capsules à vis en aluminium ou en plastique, ou de capsules couronnes, sur des bouteilles cylindriques ou de forme.
L’application des bouchons à vis est répandue dans de nombreux secteurs de production différents, de l’industrie des boissons (vin, eau minérale, spiritueux) à l’industrie pharmaceutique et cosmétique (sirops, bains de bouche, lotions) jusqu’à l’industrie chimique (peintures, solvants).
Les capsules couronnes sont couramment utilisées pour fermer les bouteilles de bière, de jus de fruits, de boissons gazeuses et de purée de tomates.
Selon les caractéristiques de la capsule à traiter, l’alimentation est assurée par un distributeur centrifuge, en nid d’abeille ou vibrant ; le transfert de la capsule est obtenu au moyen d’un canal de descente (équipé d’une photocellule pour détecter la présence de la capsule) qui se termine par la tête de distribution.
Dans le cas de bouchons en plastique pré-filetés, la distribution s’effectue via un disque de transfert (système pick & place).
Les pistons qui supportent les têtes sont actionnés par le coulissement des rouleaux dans la came de commande et, étant à l’intérieur de manchons en bronze facilement accessibles, ils conviennent à une lubrification et un entretien rapides.
Les têtes de filetage en acier inoxydable à 4 rouleaux (avec dispositif « no cap/no roll ») permettent un excellent filetage et un bordage d’une large gamme de capsules.
Pour les bouchons en plastique, des têtes d’embrayage magnétiques réglables avec mandrins interchangeables sont utilisées.
Les réglages de hauteur et les changements de taille sont rapides et faciles à réaliser.
Les dispositifs de sécurité utilisés préviennent les dysfonctionnements et les bris de bouteilles.
Équipement standard:
– Alimentation centrifuge
– Onduleur pour régulation de vitesse
– PLC pour le contrôle du cycle de travail
– Visualiseur de production et rapport d’anomalies
– Gestion du format de la hauteur des bouteilles par PLC
– N° 2 photocellules sur le canal de descente du bouchon
– Cellule photoélectrique pour contrôler les accumulations à la sortie du tapis roulant
– Dispositif de vis de sélection d’entrée
– Protections de sécurité et panneau électrique en acier inoxydable
– Relevage de tête électrique
Équipement optionnel
– Dispositif de détection de capsules manquantes à la sortie et à l’arrêt de la machine
– Compteur de bouteilles compteur de vitesse / heures de travail.
– Dispositif de démarrage automatique de la capsuleuse déterminé par le nombre de bouteilles entrantes.
– Élévateur mécanique pour le transfert des capsules vers la trémie de la capsuleuse
Détails
| Production horaire : | de 3 000 à 12 000 b/h |
|---|---|
| Variation de vitesse : | avec onduleur |
| Voltage : | 400V – 3f – 50/60hz |
| Consommation électrique : | 1,5 – 2,5 kw |
| Type de contenants : | bouteilles en verre et en PET |
| Diamètre min/max des bouteilles : | 55-115mm |
| Hauteur min/max des bouteilles : | 200-360mm |
| Dimensions (mm) : | 1500 x 1200 x h.2700 |
| Poids (kg) : | 1000-1200 |
