Taponadora multicabezal para tapones de rosca o corona
Taponadoras rotativas para cerrar tapones de rosca de aluminio o plástico, o tapones corona, en botellas cilíndricas o perfiladas.
La aplicación de tapones de rosca está muy extendida en muchos sectores de producción diferentes, desde la industria de bebidas (vino, agua mineral, licores) hasta la industria farmacéutica y cosmética (jarabes, enjuagues bucales, lociones) o la industria química (pinturas, disolventes).
Las tapas corona se utilizan comúnmente para cerrar botellas de cerveza, jugos de frutas, refrescos y puré de tomate.
Dependiendo de las características de la cápsula a tratar, la alimentación se realiza mediante un distribuidor centrífugo, de tipo panal o vibratorio; el traslado de la cápsula se obtiene mediante un canal de descenso (dotado de fotocélula para detectar la presencia de la cápsula) que finaliza en el cabezal de distribución.
En el caso de tapones de plástico pre-roscados, la distribución se realiza mediante un disco de transferencia (sistema pick & place).
Los pistones que soportan los cabezales son accionados por el deslizamiento de rodillos en la leva de mando y, al estar dentro de camisas de bronce de fácil acceso, son aptos para una rápida lubricación y mantenimiento.
Los cabezales roscadores de acero inoxidable de 4 rodillos (con dispositivo ‘sin tapa/sin rodillo’) permiten un roscado y bordeado excelentes de una amplia gama de cápsulas.
Para tapas de plástico se utilizan cabezales de embrague magnéticos ajustables con mandriles intercambiables.
Los ajustes de altura y los cambios de tamaño son rápidos y fáciles de realizar.
Los dispositivos de seguridad utilizados evitan fallos de funcionamiento y roturas de botellas.
Equipamiento estándar:
– Fuente de alimentación centrífuga
– Inversor para regulación de velocidad
– PLC para control del ciclo de trabajo
– Visor de producción y generación de informes de anomalías
– Gestión del formato de altura de botella mediante PLC
– N°2 fotocélulas en el canal de bajada de la tapa
– Fotocélula para control de acumulaciones a la salida de la cinta transportadora.
– Dispositivo de tornillo de selección de entrada
– Resguardos de seguridad y cuadro eléctrico de acero inoxidable.
– Elevador de cabeza eléctrico
Equipo opcional
– Dispositivo para detección de cápsulas faltantes en la salida y parada de la máquina
– Contador de botellas velocímetro / horas de trabajo.
– Dispositivo de arranque automático de la taponadora determinado por el número de botellas entrantes.
– Elevador mecánico para traslado de cápsulas a la tolva de tapado.
Detalles
| Producción horaria: | de 3.000 a 12.000 b/h |
|---|---|
| Variación de velocidad: | con inversor |
| Voltaje: | 400V – 3f – 50/60hz |
| Consumo eléctrico: | 1,5 – 2,5 kw |
| Tipo de contenedores: | botellas de vidrio y PET |
| Diámetro mín/máx botellas: | 55-115mm |
| Altura mín/máx botellas: | 200-360mm |
| Dimensiones (mm): | 1500 x 1200 x h.2700 |
| Peso (kg): | 1000-1200 |
