El tribloc semiautomático Mod. DEGO-TG reúne en una sola máquina las operaciones de dégorgement, taponado y cierre de jaulas de botellas espumosas.

Gracias a una producción de aprox. 300 bot/hora de 75cl, es la solución ideal para las pequeñas/medianas producciones de vinos espumosos.

La máquina se compone de 3 unidades principales:

1) la estación de dégorgement, para la ejecución secuencial de las siguientes operaciones:

       - la eliminación del tapón corona

       - la aspiración de una parte del vino en botella y la dosificación del licor

       - la nivelación del vino en botella, mediante llenado a 'ligera presión' de gas inerte

2) la torreta de tapado para tapones hongo de corcho:

El taponador, realizado en acero, es adecuado para la aplicación de tapones hongo de corcho (bajo pedido es posible adecuar la misma torreta a la aplicación de tapones raso de corcho).

El sistema de cierre de la parte tapadora se compone de cuatro tacos de acero inoxidable endurecido rectificado con tolerancias centesimales y es fácilmente desmontable para efectuar operaciones de limpieza o esterilización. La torreta es adecuada para tratar tapones con ø máx 30 mm y altura máx. 52 mm.

El ciclo de taponado se acciona mediante mando de dos botones y se detiene automáticamente al final de la operación de taponado. La distribución de los tapones se realiza automáticamente, con carga a través de una tolva multi-filas con capacidad de aproximadamente 160 tapones.

3) la torreta de cierre para jaulas :

La torreta es adecuada para la distribución y el cierre de jaulas clásicas de 4 hilos, con operación combinada mecánica/ neumática.

La carga de las jaulas se realiza desde el distribuidor monofila, en el que se apoya una férula de unas 250 jaulas.

La botella se coloca en una superficie de apoyo y el ciclo de trabajo se acciona mediante mando de dos botones.  

Una vez finalizado el ciclo, la máquina se detiene automáticamente y ningún órgano se mantiene en movimiento.

Los congeladores de cuellos se utilizan con glicol a una temperatura de - 25°C/-28°C para congelar cuellos de botellas para el "degourgement" de vinos espumosos y champán, producción "todo inox".

El compresor arranca automáticamente en función de la temperatura de la mezcla de hidroglicol en el depósito mediante un controlador electrónico de temperatura. La sonda de temperatura se coloca en el interior del depósito donde se almacena la mezcla de hidroglicol.

La circulación forzada del glicol se realiza por medio de una bomba eléctrica situada en el interior de la unidad de refrigeración (en los modelos más pequeños, en lugar de una bomba se suministran agitadores).

El circuito de gas y glicol dispone de dispositivos de seguridad eléctricos y mecánicos. El gas refrigerante que circula en el sistema monobloque es freón R 452A.

La unidad frigorífica en cuestión se suministra con un manual de funcionamiento y mantenimiento y una declaración de conformidad con las disposiciones de la DIRECTIVA 2006/42/CE SOBRE MÁQUINAS.

Equipado con:

- Depósito redondo con plato giratorio manual, fabricado en chapa de acero inoxidable AISI 304 y aislado con espuma de poliuretano.
- Plato de polietileno con cuellos cónicos mecanizados directamente a partir de sólido.
- Bomba eléctrica para el movimiento del glicol en el depósito (agitadores colocados en el plato para los modelos más pequeños).
- Compresor de pistón de tipo semihermético, que comprime el gas R 452A.
- Filtro deshidratador para eliminar cualquier rastro de humedad en el circuito.
- Condensador ventilado para evacuar el calor generado por el compresor.
- Evaporador de serpentín para enfriar la solución refrigerante a una temperatura de 25°C.
- Presostato para controlar los circuitos de alta y baja presión.
- Cuadro eléctrico conforme a la CE con termostato digital para el ajuste y la lectura de la temperatura del glicol.
- 4 ruedas para el desplazamiento de la unidad.

Disponible como opcional, la mezcla anticongelante Temper 40, a base de agua y glicol.

El monobloque semiautomático incluye 2 estaciones de trabajo independientes:

- El cabezal de taponado para tapones de vino espumoso:

La encorchadora, fabricada en acero inoxidable, está diseñada para tapones de corchos naturales tipo "hongo" para botellas de vidrio de vino espumoso (la misma unidad puede adaptarse a petición para aplicar también corchos de vino tranquilo).
El conjunto de cierre está formado por 4 mordazas de acero inoxidable endurecido, deslizantes sobre soportes de bronce,
fácilmente desmontable para eliminar el polvo de corcho.
La unidad puede aplicar corchos con dimensiones máximas: diam.30 mm x altura 52 mm.
La operación de taponado se inicia pulsando un pedal y se detiene automáticamente al final del ciclo de trabajo.
Los tapones se dispensan manualmente, con un cargador de tapones de varias filas (aprox. 50 tapones).

- La unidad de bozalado:

La unidad puede dispensar y cerrar bozales, gracias a un conjunto combinado mecánico/neumático.
Los cables se cargan manualmente en el cabezal magnético.
La botella se coloca en la mesa y el ciclo de trabajo se inicia pulsando 2 botones al mismo tiempo.
Al final de la operación, todos los elementos mecánicos se paran.

Las enjuagadoras automáticas mod. SC4-A y SC6-A, respectivamente de 4 y 6 posiciones, funcionan con el sistema de inyección de agua desechable.

Un kit especial de recirculación con sistema de filtración integrado - suministrado opcionalmente - permite utilizar una solución esterilizante o de avinado.

También está disponible la versión 'sopladora de aire'.

Las enjuagadoras permiten enjuagar internamente recipientes nuevos antes del llenado, sin mojar el exterior, con agua previamente filtrada mediante cartucho de filtración 0,35µm.
No requieren equipos para formatos adicionales: el cambio de formato se realiza a través de unos simples ajustes.

Las máquinas, montadas sobre pies regulables en altura, están fabricadas íntegramente en acero inoxidable AISI 304 y con materiales plásticos conformes a las directivas en la materia.
Las máquinas suministradas de esta manera están listas para ser insertadas en líneas de embotellado o envasado de alimentos.

La producción de las máquinas es de 800 botellas ahora en la versión de 4 posiciones, y hasta 1500 botellas/hora en la versión de 6 posiciones.

El operador debe colocar los contenedores en la cinta transportadora, lo que los llevará a diferentes posiciones de trabajo.

Ciclo de funcionamiento automático:

1) colocación de contenedores con selección automática en las posiciones de trabajo

2) bloqueo de recipientes mediante ventosas de alta aspiración

3) basculación de los contenedores

4) enjuague con tiempos ajustables

5) escurrido con tiempos ajustables

6) vuelta a la cinta transportadora para transferencia a la siguiente máquina

Máquina envolvedora con mesa giratoria mod. ECO/A, completa con:

- fotocélula para la lectura de la altura de palet,

- panel digital con 3 programas de bobinado (ascenso, ascenso-descenso-manual)

- inversor de arranque suave

- bloqueo/corte manual de la película y ciclo de bobinado automático.

- botón de reinicio para el reposicionamiento de la bobina en la base de la columna

- columna abatible para facilitar el transporte

- unidad de carga con carretilla elevadora

- fricción mecánica por tensión película

Funcionamiento:
Colocar el palet sobre la plataforma, fijar el film a la base, seleccionar el programa de envoltura y pulsar el botón de arranque. La máquina inicia automáticamente el bobinado y se detiene. Corte el film manualmente.

Film estirable para envolvedoras:
El film utilizado normalmente en las máquinas envolvedoras es de 23 my.
También se puede utilizar film de 30 my, que es adecuado para proteger el contenido de los palés de la luz solar.

Máquina fabricada según las normas CE.

Especificaciones técnicas :

Capacidad máxima      Kg. 2000

Velocidad de mesa giratoria      7 rpm (ajustable con inversor 4 - 7 rpm)

Dimensiones máx. palet      mm. 1000x1200xh2200

Diámetro de mesa giratoria      mm. 1500

Tamaño de la película      mm diam.est 300 x diam.int.75 x h.500

Fuente de alimentación      380V 50Hz. + T + N - Kw 0,4

Dimensiones de la máquina      mm. 1500 x 2150 x 2450 h. - peso kg 350

Dosificadores volumétricos neumáticos, serie DV

Los dosificadores volumétricos neumáticos de la serie DV se pueden utilizar para el llenado de precisión de una amplia gama de productos alimenticios (cremas, salsas, confituras, miel, yogur) - o productos químicos-cosméticos no agresivos (cremas, lubricantes, detergentes, jabón líquido, champús).

Realizados en acero inoxidable, están dotados de un soporte de mesa, o bien de un plano de apoyo regulable en altura y de una columna de soporte; la dosis es fácilmente ajustable mediante un volante con escala graduada de referencia.
Los pistones son completamente desmontables mediante abrazaderas de sujeción para las operaciones de limpieza.

Los dosificadores están equipados con un pedal para el inicio de la dosificación en modo semiautomático.
Se suministra una tolva de acero inoxidable con capacidad variable según los modelos (para la máxima precisión se recomienda el uso de la tolva).

Los dosificadores están disponibles en seis variantes con capacidad mín/máx:

Mod. DV-7 5-70 ml
Mod. DV-35 20-350 ml
Mod. DV-60 40-600 ml
Mod. DV-100 70-1100 ml
Mod. DV-300 300-3000 ml
Mod. DV-500 500-5000 ml

Especificaciones principales :

- Presión aire comprimido: 6 bar
- Producción: de 3 a 12 dosis por minuto, según el volumen de dosificación
- Funcionamiento totalmente neumático
- dosificación precisa de productos líquidos, densos y pastosos, incluso con partículas sólidas
- Fácil limpieza y mantenimiento
- Partes en contacto con el producto de acero inoxidable AISI 304/316
- Sellos alimentarios aprobados por la FDA
- Funcionamiento independiente semiautomático
- Regulación independiente de la velocidad de aspiración y descarga
- Tratamiento de productos delicados
- tolvas calentadas y con agitador a petición

N.B. Para la dosificación de productos líquidos se dispone de un conjunto específico de válvulas dosificadoras

Sistema de despaletización idóneo para recipientes en vidrio con cuello.

La máquina puede tratar palet 1000 x 1200 H max 2000 con plancha separadora plana entre las capas de los recipientes en plástico o cartón duro o bandejas.

Despaletizador con plataforma fija; con este sistema es posible cargar el palet en la máquina, ya desprovisto de la tapa en cartón , mediante transpaletas o carretilla elevadora, en un adecuado bastidor de centraje que asegura su correcta colocación.

Estructura de la máquina robusta y compacta, con guías lineales para garantizar la precisión de los movimientos.

Cabezal de recogida de gomas inflables para 3 filas de botellas. Solución adecuada para líneas de embotellado con producciones hasta 3.000 b/h

Como alternativa, versión con cabezal de recogida para una capa completa de botellas. En este caso, la productividad aumenta significativamente.

También están disponibles cabezales magnéticos para despaletizar latas de metal.

El cambio de formato es sencillo y muy rápido, ajustando la posición de las gomas, dependiendo del formato.

Máquina equipada con caja de fusibles e instalación eléctrica + panel de control.

FUNCIONAMIENTO MAQUINA

Operaciones del operador :

• Introducción palet lleno
• Eliminación embalaje y plancha separadora en cada planta
• Subida y bajada del cabezal con impulsos eléctricos por medio de joystick (manual)
• Parada automática del cabezal en las botellas a través de finales de carrera
• Recogida y liberación de las botellas por medio de control manual
• Traslación lateral carretilla derecha e izquierda manual
• Parada automática del cabezal en la mesa de descarga a través de finales de carrera
• Parada automática cadenas de la mesa en el momento de la liberación de los contenedores
• Retiro del palet vacío por parte del operador

Máquina de banco con estructura y boquillas de llenado hechos de acero inoxidable.

La máquina está equipada con una bomba de vacío integrada: cuando las boquillas se abren, después del posicionamiento de las botellas, el vacío aspira el producto del tanque de almacenamiento a la botella. No hay contacto entre el producto y la bomba o cualquier otro componente mecánico de la máquina.

Este sistema permite efectuar las operaciones de llenado y de limpieza con la major higiene y sin pérdidas de producto.

El nivel de llenado en la botella puede ser fácilmente regulado cambiando la altura del anillo sobre cada tobera.

El tanque de almacenamiento del producto puede ser colocado al suelo: la bomba de vacío, integrada a la máquina, aspira el producto sin necesidad de una bomba de transferencia intermedia.

Específicas de las botellas:

• Diámetro interior del cuello: de 16mm a 35mm
• Diámetro botellas: de 50mm a 100mm
• Altura botellas: de 180mm a 350mm

Características de la máquina:

• Nivel producto en la botella automático, con ajuste manual
• Diseño compacto
• Bastidor, estructura y boquillas de acero inoxidable
• Juntas y otros componentes plásticos realizados con materiales certificados para uso alimentario
• Regulación de altura para diferentes botellas, con muelle centralizado
• Regulación del vacío de acuerdo con el tipo de producto y por medio de un manómetro
• Filtro para la protección del grupo bomba
• Tanque de recuperación producto, hecho de vidrio de borosilicato
• Tubos de paso productos universales (para vinos, cervezas, aceite, destilados, zumos de fruta llenados en caliente)
• Circuito de paso producto totalmente accesible y esterilizable
• Posibilidad de instalar toberas especiales para el llenado de botellas pequeñas (mignon)
• Alimentación producto: empalme portagoma 1’’ con tubo diám. 25mm

Producción:

Modelo Ultrafill-2: de 200 hasta 400 b/h – según el volumen de las botellas y los productos que llenar

Modelo Ultrafill-4: de 400 hasta 600 b/h – según el volumen de las botellas y los productos que llenar

n.b. las llenadoras no precisan ni de aire comprimido ni de una bomba exterior de alimentación del producto