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Dosificadores volumétricos neumáticos, serie DV

Los dosificadores volumétricos neumáticos de la serie DV se pueden utilizar para el llenado de precisión de una amplia gama de productos alimenticios (cremas, salsas, confituras, miel, yogur) - o productos químicos-cosméticos no agresivos (cremas, lubricantes, detergentes, jabón líquido, champús).

Realizados en acero inoxidable, están dotados de un soporte de mesa, o bien de un plano de apoyo regulable en altura y de una columna de soporte; la dosis es fácilmente ajustable mediante un volante con escala graduada de referencia.
Los pistones son completamente desmontables mediante abrazaderas de sujeción para las operaciones de limpieza.

Los dosificadores están equipados con un pedal para el inicio de la dosificación en modo semiautomático.
Se suministra una tolva de acero inoxidable con capacidad variable según los modelos (para la máxima precisión se recomienda el uso de la tolva).

Los dosificadores están disponibles en seis variantes con capacidad mín/máx:

Mod. DV-7 5-70 ml
Mod. DV-35 20-350 ml
Mod. DV-60 40-600 ml
Mod. DV-100 70-1100 ml
Mod. DV-300 300-3000 ml
Mod. DV-500 500-5000 ml

Especificaciones principales :

- Presión aire comprimido: 6 bar
- Producción: de 3 a 12 dosis por minuto, según el volumen de dosificación
- Funcionamiento totalmente neumático
- dosificación precisa de productos líquidos, densos y pastosos, incluso con partículas sólidas
- Fácil limpieza y mantenimiento
- Partes en contacto con el producto de acero inoxidable AISI 304/316
- Sellos alimentarios aprobados por la FDA
- Funcionamiento independiente semiautomático
- Regulación independiente de la velocidad de aspiración y descarga
- Tratamiento de productos delicados
- tolvas calentadas y con agitador a petición

N.B. Para la dosificación de productos líquidos se dispone de un conjunto específico de válvulas dosificadoras

Los monobloques de dosificación y tapado serie ‘RT-PK’ están concebidos para el envasado de productos líquidos y espesos en botellas y frascos, con cápsulas de plástico, de rosca o a presión.

Estas máquinas (realizables en distintas versiones) incluyen:

* Estación de llenado, con uno o más cabezales.

El llenado ocurre con un sistema volumétrico, por medio de bombas rotativas de acero inoxidable AISI 316, controladas por un controlador programable y un inverter.

Con este sistema el operador tiene el control total de los parámetros de trabajo, de la configuración de las cantidades que dosificar hasta la elección de los tiempos de trabajo.

Para los productos espesos o que produjen espuma se utilizan válvulas de llenado por el fondo.

* Estación de tapado con distribución dedicada de los tapones (tipo pick & place). Los tapones, extraídos del cabezal por medio de un brazo con accionamiento neumático, se colocan directamente sobre las botellas para ser enroscados o prensados.

Según la velocidad de producción se instalan uno o dos cabezales de cierre.

* Como alternativa o además de la estación de tapado estos monobloques pueden implementarse con un cabezal de soldadura provisto de uno o dos sacabocados, para cerrar mediante soldadura película de la bobina.

Las máquinas de envasado serie ‘RT-PK’ se utilizan comúnmente en el sector lácteo (para yogur, probióticos, leche, nata líquida). Estos monobloques satisfacen también las necesidades de las empresas conserveras que quieren envasar frascos de salsas, mayonesa, ketchup, jarabes y cremas untables.

Estas máquinas (al igual que toda nuestra gama de productos) están hechas principalmente de acero inoxidable o de plásticos alimentarios.

Máquina totalmente automática para el envasado de productos alimenticios como salsas, miel, mermeladas, mayonesa, yogur, cremas, quesos fundidos.

El monobloque se compone de 2 estaciones:

- Estación de dosificación, con 2 – 3 o 4 dosificadores. Los dosificadores pueden ser neumáticos con aguja o rotativos (bombas de engranajes).

- Estación de distribución cápsulas twist-off, con orientador-alimentador magnético. La máquina puede equiparse con un alimentador cápsulas con tolva de larga autonomía.

El monobloc incluye:

- Canal de descenso ajustable para diferentes formatos, desenganche cápsulas al vuelo, dispositivo de control presencia cápsulas en el canal y zumbador para falta de cápsulas.

- Doble atornillador rotativo o de presión con accionamiento neumático. Para los productos sensibles a la oxidación (como mayonesa o pesto) puede instalarse un dispositivo de cierre al vacío.

- Calentador – esterilizador cápsulas de aire caliente antes del cierre. Temperatura regulable.

Las operaciones ocurren sobre estrella, con carga frascos de la cadena.

Controlador programable de configuración parámetros de trabajo (start-stop, ciclo automático/manual/de lavado, velocidad de llenado con rampas ascendentes y descendentes, tiempo de ciclo de parada estrella y dosificación).

Bastidor hecho enteramente de acero inoxidable electrosoldado.

Conducto para recoger el producto eventualmente derramado, puesto alrededor de la mesa de trabajo.

Máquina conforme a las normas CE y preparada para inserción en línea.

Monobloque equipado para 1 formato de frasco cilíndrico y 1 formato de cápsula twist-off.

Dosificadores volumétricos automáticos y lineales, aptos para productos líquidos o espesos siempre que se puedan bombear.

Máquinas concebidas para el envasado de productos químicos o cosméticos, detergentes, productos de cuidado personal.

Los dosificadores son esterilizables por vapor y también pueden ser empleados en el sector alimentario, por ejemplo para dosear zumos de fruta, jarabes o salsa de tomate.

Dosificadores con bombas rotativas en acero inoxidable AISI 304, motorizadas con motor eléctrico y controlado por inverter.

Dosificación y velocidad de rotación reguladas a través de un contador de impulsos electrónico configurable por medio de teclado (tipología touch-screen).

Boquilla salva gotas con válvula de dos vías sincronizada con la dosificación, controlada neumáticamente.

Dosificación regulable a partir de 20 cc.

En caso de botellas o recipientes inestables se utiliza una cóclea (tornillo sin fin) para tranferir los envases bajo las boquillas dosificadoras.

Cuando sea posible, se usa un sistema de parada recipientes por medio de puertas accionadas neumáticamente. Así pueden tratarse envases cuyas dimensiones sean muy diferentes, sin necesitar un cambio formato.

Manipulación envases sobre cadena de charnelas, inox o de resina acetal, sincronizada con las fases de introducción recipientes y llenado.

Posibilidad de equipar los dosificadores con boquillas ‘de inmersión’ para los productos que producen espuma persistente y no permiten llenar desde lo alto.

Máquina facilitada con falsas botellas para limpieza automática, con canalización. Posible recirculación de la solución de limpieza.

El modelo básico incluye 3 dosificadores. Sin embargo, según las tipologías de productos y la velocidad requerida, es posible realizar versiones alternativas con 2-4-6 cabezales de dosificación.

Máquina preparada para inserción en línea. La versión estándar no necesita cambios de formato.