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Máquina de banco con estructura y boquillas de llenado hechos de acero inoxidable.

La máquina está equipada con una bomba de vacío integrada: cuando las boquillas se abren, después del posicionamiento de las botellas, el vacío aspira el producto del tanque de almacenamiento a la botella. No hay contacto entre el producto y la bomba o cualquier otro componente mecánico de la máquina.

Este sistema permite efectuar las operaciones de llenado y de limpieza con la major higiene y sin pérdidas de producto.

El nivel de llenado en la botella puede ser fácilmente regulado cambiando la altura del anillo sobre cada tobera.

El tanque de almacenamiento del producto puede ser colocado al suelo: la bomba de vacío, integrada a la máquina, aspira el producto sin necesidad de una bomba de transferencia intermedia.

Específicas de las botellas:

• Diámetro interior del cuello: de 16mm a 35mm
• Diámetro botellas: de 50mm a 100mm
• Altura botellas: de 180mm a 350mm

Características de la máquina:

• Nivel producto en la botella automático, con ajuste manual
• Diseño compacto
• Bastidor, estructura y boquillas de acero inoxidable
• Juntas y otros componentes plásticos realizados con materiales certificados para uso alimentario
• Regulación de altura para diferentes botellas, con muelle centralizado
• Regulación del vacío de acuerdo con el tipo de producto y por medio de un manómetro
• Filtro para la protección del grupo bomba
• Tanque de recuperación producto, hecho de vidrio de borosilicato
• Tubos de paso productos universales (para vinos, cervezas, aceite, destilados, zumos de fruta llenados en caliente)
• Circuito de paso producto totalmente accesible y esterilizable
• Posibilidad de instalar toberas especiales para el llenado de botellas pequeñas (mignon)
• Alimentación producto: empalme portagoma 1’’ con tubo diám. 25mm

Producción:

Modelo Ultrafill-2: de 200 hasta 400 b/h – según el volumen de las botellas y los productos que llenar

Modelo Ultrafill-4: de 400 hasta 600 b/h – según el volumen de las botellas y los productos que llenar

n.b. las llenadoras no precisan ni de aire comprimido ni de una bomba exterior de alimentación del producto

El monobloque de llenado y tapado mod. RT-PK está concebido para el envasado de frascos y de tarros con productos densos, como detergentes, lociones cosméticas, aceites esenciales.

La máquina puede tapar cápsulas de rosca o de presión.

El monobloque se compone brevemente de 2 estaciones ligadas:

- Grupo de llenado, dotado de 1 o 2 dosificadores volúmetricos rotativos con bombas de engranajes o flujómetros, de acero inoxidable AISI 316. Velocidad y dosificación regulables por medio de un inverter. Parámetros de uso configurables mediante teclado touchscreen. Boquilla salva gotas con válvula neumática sincronizada. Dosificación por el alto o dispositivo de llenado por el fondo.

- Grupo de tapado dotado de:

1 distribuidor automático de cápsulas, con orientador vibratorio o centrífugo, para cápsulas de presión o de rosca de plástico. Un canal de descenso de donde las cápsulas se transfieren con el sistema de ‘pick&place’. Un dispositivo de control de presencia cápsulas en el canal para regular automáticamente el arranque del distribuidor. Un cabezal de cierre adecuado para cápsulas de presión o de rosca.

Para mayor producción puede instalarse un taponador con doble cabezal de cierre.

Características de construcción:

Bastidor hecho enteramente de acero inoxidable electrosoldado.

Conducto para recoger el producto eventualmente derramado, puesto alrededor de la mesa de trabajo.

Monobloque conforme a las normas CE y dotado de protecciones.

Dosificadores volumétricos automáticos lineares, aptos para productos líquidos o espesos a condición de que se puedan bombear.

Máquinas para el envasado de productos químicos o cosméticos, detergentes y productos de cuidado personal.

Los dosificadores son esterilizables por vapor y también pueden ser empleados en el sector alimentario, por ejemplo para dosear zumos de fruta, jarabes o salsa de tomate.

Dosificadores con bombas rotativas en acero inoxidable AISI 304, motorizadas con motor eléctrico y controlado por inverter.

Dosificación y velocidad de rotación reguladas a través de un contador de impulsos electrónico configurable por medio de teclado (tipología touch-screen).

Boquilla salva gotas con válvula de dos vías sincronizada con la dosificación, controlada neumáticamente.

Dosificación regulable a partir de 20 cc.

En caso de botellas o recipientes inestables se utiliza una cóclea (tornillo sin fin) para transferir los envases bajo las boquillas dosificadoras.

Cuando sea posible, se usa un sistema de parada recipientes por medio de puertas accionadas neumáticamente. Así pueden tratarse envases cuyas dimensiones sean muy diferentes, sin necesitar un cambio formato.

Manipulación envases sobre cadena de charnelas, inox o de resina acetal, sincronizada con las fases de introducción recipientes y llenado.

Posibilidad de equipar los dosificadores con boquillas ‘de inmersión’ para los productos que producen espuma persistente y no permiten llenar desde lo alto.

Máquina facilitada con falsas botellas para limpieza automática, con canalización. Posible recirculación de la solución de limpieza.

El modelo básico incluye 3 dosificadores. Sin embargo, según las tipologías de productos y la velocidad requerida, es posible realizar versiones alternativas con 2-4-6 cabezales de dosificación.

Máquina preparada para inserción en línea. La versión estándar no necesita cambios de formato.